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直縫焊管(guǎn),用熱軋或冷軋鋼板或鋼帶卷焊製成的鋼管在焊接設備上進行直縫焊接得到的(de)管子(zǐ)都(dōu)叫直縫焊管。(由於鋼管的焊接(jiē)處成一條直線故而得名)。 大口徑直縫焊管主要生(shēng)產(chǎn)流(liú)程說明: 1. 板探:用來製造(zào)大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生(shēng)產線後,首先進(jìn)行全板(bǎn)超聲波檢驗;
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直縫焊管,用熱軋或冷(lěng)軋鋼板或鋼帶卷焊製成的鋼管在焊接設備上進行直縫焊接得到的管子(zǐ)都叫(jiào)直縫焊管。(由於鋼管的焊(hàn)接處成一條直線故而(ér)得名)。
大口徑直縫焊管主要(yào)生產流程(chéng)說明:
1. 板探:用來製造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼(gāng)板進入生產線後,首先進行全板超聲波(bō)檢(jiǎn)驗(yàn);
2. 銑邊:通過銑邊(biān)機對鋼板兩邊緣進行雙麵銑削,使之達到(dào)要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀;
3. 預彎邊:利用預彎(wān)機進行板邊預彎,使板邊具有符合要求的曲率;
4. 成型:在JCO成型機上首先將預彎後的鋼板的一半經過多次步進(jìn)衝壓,壓成"J"形,再將鋼板的另一半同樣彎曲,壓成"C"形,最後形成(chéng)開(kāi)口的"O"形
5. 預(yù)焊:使成型後的直縫焊鋼管合縫(féng)並采用氣體保護焊(MAG)進行連續焊接;
6. 內焊:采用縱列多絲埋弧焊(最多可為四絲)在直縫鋼管內側進行(háng)焊接(jiē);
7. 外焊:采用縱列多(duō)絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外(wài)側進行焊接;
8. 超聲波檢驗Ⅰ:對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫(féng)兩側母(mǔ)材進行100%的檢查;
9. X射線檢查Ⅰ:對內外焊縫(féng)進行100%的X射線工業電(diàn)視檢查,采用圖象處理係統以保證探傷的(de)靈敏度;
10. 擴徑:對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精(jīng)度,並改善鋼管內應力的分布狀態(tài);
11. 水壓試驗:在水壓試驗機(jī)上(shàng)對擴徑後的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗(yàn)壓力,該機具有自動記(jì)錄和儲存功能;
12. 倒棱:將檢驗合格後的鋼管進行管端加工,達(dá)到要求的管端坡口尺寸;
13. 超聲波檢驗Ⅱ:再次逐根進行超聲波檢驗以檢查(chá)直縫焊鋼管在擴(kuò)徑、水壓後可能產(chǎn)生的缺陷;
14. X射線檢查Ⅱ:對擴徑和水壓(yā)試驗(yàn)後的鋼管進行X射線工業電視檢查和管端焊縫拍(pāi)片;
15. 管端磁(cí)粉檢驗:進行此項檢(jiǎn)查以發現管端缺陷;
16. 防腐和塗層:合(hé)格後的鋼管根據用戶要求進行防腐和塗(tú)層。
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