630雙麵防腐螺旋鋼管（guǎn）生產過程

來（lái）源: 發布時間: 2024.06.20

1. 鋼（gāng）帶準備：

選用高質量的鋼（gāng）帶，對（duì）其進行檢驗和預處理，去除表（biǎo）麵的（de）氧化皮（pí）、油汙等雜質，確保鋼帶（dài）表麵清潔（jié）。

2. 成型：

通過成型機將（jiāng）鋼帶逐漸卷（juàn）曲成螺旋形（xíng）狀，形成鋼管的基本輪廓。

3. 焊接：

采用埋弧焊等焊接方法，對螺旋形鋼帶的邊緣進行焊接，使鋼（gāng）帶連接成連續的鋼管。

焊接過程中嚴格（gé）控製焊接參數，如電流（liú）、電壓、焊接速度等，以確保（bǎo）焊縫質量。

4. 焊縫處理：

對焊縫（féng）進行打磨、修整，去除焊縫的餘高和缺（quē）陷，使焊（hàn）縫（féng）表麵平整。

5. 內防腐處理：

常見（jiàn）的內防腐方法有塗塑、內襯（chèn）水泥砂漿、環氧塗層（céng）等。

例如塗（tú）塑時（shí），先對鋼管內表麵進行預處（chù）理（lǐ），然（rán）後通過（guò）靜電（diàn）噴塗或流化床浸塗等方式，將防腐材料均勻地塗覆在鋼管內表麵。

6. 外防腐處理：

外防腐方式包括聚乙烯防（fáng）腐層（céng）（3PE 防腐）、環氧（yǎng）煤瀝青防腐、熔結環氧粉末（mò）（FBE）防腐等。

以（yǐ） 3PE 防腐（fǔ）為例，先對鋼管外表麵進行預熱，然後依次塗敷（fū）底層膠粘劑、中間（jiān）層聚乙烯和外（wài）層聚乙烯，形成三層結構的防腐層。

7. 質（zhì）量檢測：

對防（fáng）腐後的鋼管進行（háng）外觀檢查，查看防腐層是否均勻、有無漏塗、氣（qì）泡（pào）等缺（quē）陷。

進行物理（lǐ）性能檢測（cè），如厚度測量、附著力測試、陰極剝（bāo）離試驗等（děng），以確保防腐層的質量符合標（biāo）準。

8. 成品檢驗和包裝：

對鋼管的尺寸、幾何形狀（zhuàng）、力學性能等進行最終檢（jiǎn）驗。

檢驗合格後，對鋼管進行包裝，以保護鋼管在運輸和儲存過程（chéng）中不受（shòu）損傷。

例如，在某鋼管生產廠，對於 630 雙麵防腐螺旋（xuán）鋼管的生產，會（huì）在焊接環節采（cǎi）用先進的自動跟蹤焊接係（xì）統，確保（bǎo）焊縫的穩定性和一致性；在防腐處理時，嚴格控製環境溫度和濕度（dù），以保證防腐材料的固化效果。