3PE防腐鋼管接口處的處理

3PE 防腐鋼管接口處的處理主要包括以下步驟和方法： 

 一（yī）、施工準備（bèi） 

材料準備（bèi）： - 準備熱收縮帶（包括輻射交聯聚乙烯熱收縮補口帶、熱（rè）收縮套）、聚乙烯或（huò）聚丙烯防（fáng）腐膠粘帶、雙（shuāng）組分環氧塗料、固定片等材料。熱收縮帶應具有良好的（de）耐磨（mó）損、耐腐蝕、抗（kàng）衝擊及良好的抗紫外線和光老化性能（néng）。 - 確保材料（liào）的質量合格（gé），具有相應的質量檢測報（bào）告和合（hé）格證書。 

工具準備： - 噴（pēn）砂設備、電動工具（如（rú）鋼絲刷、打磨機等）、烤槍（用於加熱熱收縮帶）、測溫儀、刷子、壓輥、膩子刀等。 - 檢查工具的性能是否完好，確保能夠正常使用。 

二、接（jiē）口（kǒu）清理 

1. 去除汙物： - 將焊口及兩側防腐層上的油汙、泥土等雜質清理幹淨。可（kě）以使用棉紗、清潔劑等先進行初（chū）步擦拭，然（rán）後再用鋼絲刷等工具進行（háng）徹底清理。 - 焊（hàn）縫（féng）及其附近的毛刺、焊渣、焊瘤（liú）、飛濺物應打磨幹（gàn）淨，使（shǐ）接口處表麵平整光滑。

 2. 處理缺陷： - 檢查管子端部（bù）防腐層（céng），若有翹邊、開裂等缺陷時，應進行修理。對於較小的缺（quē）陷，可以用砂紙或鋼絲刷將缺（quē）陷部位打磨平整，然後清理幹淨；對於較大的缺陷，可（kě）能需要切除損壞的防（fáng）腐層，重（chóng）新進行防（fáng）腐處（chù）理。 - 對接口（kǒu）處的鋼管表麵進行檢查，如有鏽蝕、氧化皮等，也需（xū）要進行清理和打（dǎ）磨，使其（qí）達到規定的除鏽等級。 

 三、管口表麵處（chù）理 

1. 噴砂除鏽： - 使用噴砂設備對管口（kǒu）進行清理，在（zài）噴砂的過程中，管口表麵的溫度應在露點溫（wēn）度以上。如果（guǒ）天氣潮濕，先將鋼管預熱到 50℃再進行除鏽。 - 噴砂除鏽後表（biǎo）麵至（zhì）少（shǎo）應達到 Sa2.5 級（金屬表麵應無可見的油脂、汙垢、氧化皮、鐵鏽和油漆塗層等附著物，任何殘留（liú）的痕跡應（yīng）僅是點（diǎn）狀或條紋狀的輕微色斑），錨紋深度 50 - 70μm。 2. **打磨處（chù）理**：將焊口兩側的防（fáng）腐層修成斜坡，並用砂布（bù）或鋼絲刷將（jiāng）熱收縮帶的搭接部位打磨粗糙，以增加粘結力。 

 四、管體預熱 

1. 均勻預熱：塗敷底漆前，應對裸露（lù）的金屬表麵進行預熱。為保證管（guǎn）口整個圓周的均勻加熱，應將（jiāng）烤槍調到中火對鋼管進行烘烤預熱，預熱要均勻，保（bǎo）持鋼管四周溫度一致（zhì）。

 2. 控製溫度（dù）和（hé）時間：預熱溫度達到 60 - 80℃，一般預熱時間不低（dī）於 5min，管徑越大（dà）預熱時間越長。用測（cè）溫（wēn）儀對鋼（gāng）管四周取樣測溫，測溫時不要直接在裸鋼上（shàng）測量，應在裸鋼（gāng）上塗刷一點底漆，測量的底漆溫度為鋼管實測溫（wēn）度。 

 五、底漆塗敷 

1. 調配底漆：在鋼管預熱時開始調（diào）配雙組分環氧塗料，一般配比 A:B = 4:1 或 A:B = 5:1，底漆應混（hún）合均勻，冬（dōng）季時底漆可以預熱後再（zài）進行調配（pèi）。

 2. 塗刷操作：用專用刷子塗刷 2 - 3 遍，使底漆厚度大於 100μm。塗刷時要注意均勻覆蓋，避免（miǎn）漏塗或厚度不均勻的情況。 

六、熱（rè）收（shōu）縮帶的安裝（zhuāng） 

1. 包裹（guǒ）管口：在底漆塗（tú）刷完成後，用熱收縮帶完（wán）全包裹住管口，搭接位於管道一側 10 點或 2 點的位置，最少搭接 50mm。

 2. 烘（hōng）烤膠麵：除去熱收縮帶上的（de）包裝物，用小火對熱縮帶有搭（dā）接線的一（yī）頭膠麵進行烘烤使膠麵（miàn）發亮。把（bǎ）熱收縮帶烘烤好的一頭平行與鋼管搭接，搭接寬度要均勻，熱收縮帶（dài）要緊密地貼附在鋼管上（shàng）。

 3. 壓實搭接處：將（jiāng）熱收縮帶另（lìng）一頭的膠麵用火烤發亮後，按搭接線進行搭接，並（bìng）用壓輥壓實後用膠條封在對縫處。

 4. 安裝固定片：用中火對固定片膠麵的邊緣（yuán）進行烘烤並用壓輥壓（yā）實，將固定片居中敷在熱收縮帶對（duì）縫處。

 5. 加熱收縮：2 - 3 人先用中火沿管子周向方向（xiàng）移動烘烤熱收縮帶中間（兩烤槍火焰不得碰到一起），再由熱收（shōu）縮帶中間向兩邊慢慢移動烘烤。烘烤過程中，火焰不能停留在一個位置（zhì），否則容易烤（kǎo）糊基材。待熱（rè）收（shōu）縮帶收縮完後，用小（xiǎo）火（直（zhí）徑大於 457mm 的鋼管用中火）沿鋼管的軸（zhóu）向方向進行均勻補火升溫，直（zhí）到膠粘（zhān）劑沿（yán）熱收縮帶邊（biān）緣均（jun1）勻溢出。將膠條敷在固定（dìng）片兩端，用小火烘烤一下，再用膩（nì）子刀鏟平即可（kě）。安裝完的熱收縮帶不能擾動，直到粘結劑凝固為止。 

 七、質量檢查 

1. 外觀檢查： - 補（bǔ）口處應光滑平整、無皺折、鼓泡，鋼管防（fáng）腐層與熱收縮（suō）帶貼（tiē）合緊（jǐn）密，不留空隙。 - 熱收縮帶周向應有膠粘劑均勻溢出。熱收縮套表麵不應有燒焦、碳化現象。 - 收縮後的熱收縮（suō）帶與管體防腐層的搭接寬度應不小於 50mm。

 2. 剝離強度測試： - 補口處的剝離強度測試，應在補口完（wán）成 24h 後進行，檢測時管體溫（wēn）度宜為 10℃ - 35℃，如現場溫度過（guò）低，可將（jiāng）防腐層加熱至檢測溫度（dù）後進行檢測。 - 在補口處，對鋼管的剝離強度應不小於 50N/cm；對於熱縮（suō）材料和原鋼管聚乙烯防腐層的搭接處，對聚乙烯（xī）的剝（bāo）離強度也不應小於 50N/cm；對三層結構補口，剝離麵的底漆（qī）應完整附著（zhe）在（zài）鋼管（guǎn）表麵。 - 每個補口至少抽測一（yī）個口（kǒu），如不合格，應加倍抽測。若加（jiā）倍抽測仍有一個不合格，則該段管線（xiàn）的（de）補口應全部返修。剝離強度（dù）試（shì）驗後應將該補口清除（chú）幹淨，重新製作新的補口。