內塗塑防腐鋼管生產（chǎn）加工

內塗塑防腐鋼（gāng）管是一種具有優異（yì）防（fáng）腐性能的（de）管材，廣泛應（yīng）用於給排水、消防、石油化工等領域。以下（xià）是內塗塑防腐鋼管的生產加工過程： 

一、原（yuán）材料準備

1. 鋼管：選擇符合標準要求的（de）無縫鋼管或焊接鋼管（guǎn），其材質、尺（chǐ）寸（cùn）和性能應滿足設計要求。

 2. 塑粉：根據不同的使用環境和要（yào）求，選（xuǎn）擇合適的塑粉，如聚乙烯（PE）、環氧樹（shù）脂（EP）等。塑粉應具有良好的附著力、耐腐（fǔ）蝕性能和機械性能。 

二、鋼管預處理

1. 除鏽：采用噴（pēn）砂、拋丸等方（fāng）法去除鋼管表麵的鐵鏽、油（yóu）汙等雜質，使（shǐ）鋼管表麵達到一定的清潔度和粗糙（cāo）度，以增強塑粉的附著力。

 2. 清洗：用清水或清洗劑對除鏽（xiù）後的鋼管進行清洗，去除殘留的鐵鏽和雜質。 3. 預熱：將清洗（xǐ）後的鋼管進行預熱，以提高塑粉的附著力和固化（huà）效果。預熱溫度（dù）一般為 180℃-220℃。 **三、內塗塑

1. 靜電噴塗：將塑粉通過靜電噴塗設備均（jun1）勻地（dì）噴塗在預熱後的鋼管（guǎn）內壁上。靜電噴塗可（kě）以使塑粉顆（kē）粒帶靜電，吸附在鋼管（guǎn）內壁上，形成均勻的塗（tú）層（céng）。

 2. 固化：將噴塗後的鋼管送入固（gù）化爐中進行（háng）固化，使塑粉在一定的溫度和（hé）時間下發生化學反應，形成堅固的防腐塗層。固（gù）化溫度和時間根據塑粉的種類和要求而定，一般為 200℃-250℃，時間為 10-30 分鍾。 

四、質量檢驗

1. 外觀檢查：檢查塗層的外（wài）觀質量，應無漏塗（tú）、流掛、氣泡、裂紋（wén）等缺陷。

 2. 厚度檢測：采（cǎi）用測厚儀檢測塗層的厚度，應符合設計要求。 

3. 附著力檢測：采用劃格法或拉（lā）開法檢測塗層的附著力，應達到（dào）一定的標準要求。

 4. 電火花檢測：采用電火花檢測儀對塗層進行檢測，應無漏點。 

五、成品包裝經檢驗合格的內塗（tú）塑防腐鋼管進行成品包裝，一（yī）般采用塑料薄膜或編織袋進行包裝，以防止鋼管在運輸和儲存過程中受到損壞。 總之，內塗（tú）塑防腐鋼管的生產加工過程（chéng）需要嚴格控製各個環節的質量，以確保產品的性能和質量符合標準要求。