循環水（shuǐ）塗（tú）塑鋼（gāng）管塗料的防腐作用

循（xún）環水塗塑（sù）鋼管塗料的（de）防腐作（zuò）用來源於兩個方麵：一是塗料的不滲（shèn）透性即密著性，隔絕了金屬（shǔ）構件與（yǔ）外界的接觸；二是塗料本（běn）身的緩蝕作用。

（1）不滲透性

塗層不僅要求對空氣、氧（yǎng）氣、水和一氧化碳等腐蝕性介質（zhì）有不可滲透性，而且也不允（yǔn）許離子和電子（或電解質）通過。這種塗層是惰性的，不與酸、堿、鹽等化學物質發生反應；其次，塗（tú）層形成（chéng）一（yī）層具有（yǒu）低濕蒸氣遷移速率的薄膜並與底層金屬形（xíng）成牢固的附著，塗層吸（xī）收的水分隻與塗層外麵的水蒸氣處於（yú）平衡狀態。這種塗層通過中斷或阻止（zhǐ）腐蝕介質接（jiē）觸的（de）途徑來（lái）防止鋼鐵腐蝕。氧氣和水等腐蝕介質不（bú）與鋼鐵表麵接觸，沒有電流產生，也就形不成陽極或陰極，腐蝕就不（bú）會發生。

這種不滲透性（xìng）是以塗層優良的附著性能和降低滲透效應為基礎的，這兩個條件協同作用形成了塗層在潮（cháo）濕環境下的保護作用（yòng）。不考慮純粹的化學破壞，大多數塗層的破壞歸因於薄膜內（上或附近）的水分。因為所有的塑性材料都吸收（shōu）水分（fèn）並具有特定的濕蒸氣遷移速率。眾所周知，合（hé）成樹脂強度下降或物理（lǐ）降解主要是由水而不是其他化學物質引起（qǐ）的，因此（cǐ）受水影響比較少，濕蒸氣遷移速率（lǜ）低的塗層可提供有效的防腐蝕薄膜。

因為塗層是薄膜層，即使惰性的塗層也有一些水蒸（zhēng）氣透過，因此它們是半（bàn）透性（xìng）。當塗層（céng）塗裝到有水溶性汙物的鋼鐵表麵後暴露於水中，或者在高濕度環境下，它會因滲析作用使水分進入塗層底部導（dǎo）致（zhì）塗層鼓泡。因此（cǐ），要求鋼鐵表麵要完全（quán）潔淨。

循環水塗塑鋼管塗層的附著力是塗層防腐的一個關鍵因素，且附著力與水有關係。如果塗層完全潤濕基體表麵且沒有汙物，水分隻能被漆膜吸收而（ér）不（bú）能穿過漆膜。水（shuǐ）分變成靜態並與樹脂膜外（wài）麵的（de）水分或水（shuǐ）蒸氣達成平衡，隻要塗層擁有足夠（gòu）強的附著（zhe），吸附水就不會降低塗層功效。如果在塗層與底層表麵或塗層之間有一定間隙，即使沒有可溶性汙物存在，水分也可進（jìn）入到這個微小的空間，明顯（xiǎn）降低漆膜的附著（zhe），產生起泡現象。這種滲透一旦有腐蝕性離子滲入底層，腐蝕性離子（zǐ）與基（jī）體發生反應，對基體進行腐蝕，塗料也會起皮（pí）、脫落。

實驗證明，塗層附著包括物理附著和化學（xué）附著。噴砂（shā）處理（lǐ）不僅（jǐn）完全清潔金屬表麵，而且將金屬表麵打出了一定的粗糙度，形成了無數微小的（de）“山峰”或“峽穀（gǔ）”，大大增加基體金屬的（de）表麵積，提（tí）高附（fù）著效率。

（2）循環（huán）水塗塑鋼管緩（huǎn）蝕（shí）作用

塗層防腐的另一種原因是底漆或塗層本（běn）身中顏料的緩蝕作（zuò）用（yòng）。這些顏料在塗料與水分接觸時（shí）因（yīn）塗層吸（xī）水且（qiě）透水，從而充分離子（zǐ）化，同鋼鐵表麵發生反（fǎn）應，使鋼鐵保持在鈍化非活性狀態（tài）。這些顏料一（yī）般是各種（zhǒng）各樣的鉻酸鹽，如鉻酸鋅、鉻（gè）酸鉛、矽鉻酸鋁或鉻（gè）酸鍶。這些顏（yán）料隻微溶於水，然而它們充分（fèn）溶解後溶出的鉻酸根離（lí）子與鐵離子反應，在（zài）鐵表麵生成一層（céng）較薄的鈍化（huà）膜。