3PE防腐鋼管接口處（chù）的處理

3PE 防腐鋼管接口處的處理主要包括以下步驟和方法： 

 一、施工準備 

材（cái）料準備： - 準備熱收縮（suō）帶（包括輻射交聯聚乙烯熱收縮補口帶、熱收縮套）、聚乙烯或聚丙烯防腐膠粘帶、雙組分環（huán）氧塗料、固定片等材料。熱收縮帶應（yīng）具有良好的耐磨損、耐腐蝕、抗衝擊及良好的抗紫外線和光老化（huà）性能。 - 確保材料的質量合格，具（jù）有相應的質量（liàng）檢測報告和合格證書。 

工具準備： - 噴砂設備、電動工具（如鋼絲刷、打磨機等）、烤槍（用於加熱熱收縮（suō）帶）、測溫儀、刷（shuā）子、壓輥、膩子刀等。 - 檢查工（gōng）具的性能是否完好，確保能夠（gòu）正常使用。 

二、接口清理 

1. 去除汙（wū）物： - 將焊口及兩側防腐（fǔ）層（céng）上的油汙、泥土等雜質清理幹淨。可以使用棉紗、清潔劑等先進行初步（bù）擦拭，然後再用鋼絲刷等工具進（jìn）行徹底清理。 - 焊縫（féng）及其附近的毛刺、焊渣、焊瘤、飛濺物應打（dǎ）磨幹淨（jìng），使接口處表麵平（píng）整（zhěng）光滑。

 2. 處理缺陷： - 檢查管子端部防腐層，若有翹邊、開裂等缺陷時，應進行修理。對於（yú）較（jiào）小的缺陷，可以用砂紙或鋼絲刷（shuā）將缺陷部位打磨平整，然後清理幹淨；對於較大的缺陷，可（kě）能需要切除損壞的防腐層，重新進行防腐處理（lǐ）。 - 對接口（kǒu）處的鋼管表麵進行檢查（chá），如有鏽蝕、氧化皮等（děng），也需要進（jìn）行（háng）清理和打磨，使其達到規（guī）定的除鏽等級。 

 三、管口表麵處理 

1. 噴砂除鏽： - 使用噴砂設備對管口進行清理，在噴砂的過程中，管口表麵的溫度應在露點溫度以上。如果天氣潮濕，先將鋼管預熱到 50℃再進行（háng）除鏽。 - 噴（pēn）砂除鏽後表麵至（zhì）少應達到 Sa2.5 級（金屬表麵應無可見的油脂、汙垢、氧化皮、鐵鏽和油漆塗層等附著物，任何殘留的痕跡應僅是點狀（zhuàng）或條紋（wén）狀的輕微色斑），錨紋深度（dù） 50 - 70μm。 2. **打磨處理**：將焊口兩側的防腐層修成斜坡（pō），並用砂布或鋼絲刷將熱收縮帶的搭接部位打磨粗糙，以增加粘結力。 

 四、管體預熱 

1. 均勻預熱：塗敷底漆前，應對裸露的金屬（shǔ）表麵進行預熱。為保證管口整個圓周的均勻加熱，應將烤（kǎo）槍（qiāng）調（diào）到中火對鋼管進行烘烤預熱，預熱（rè）要均勻，保持（chí）鋼管四周溫度一致。

 2. 控製溫度和時間：預（yù）熱溫度達到 60 - 80℃，一般預熱時（shí）間不低於 5min，管徑越大預熱時間越長。用（yòng）測溫儀對鋼管四周取樣（yàng）測（cè）溫，測溫（wēn）時不（bú）要直（zhí）接在裸鋼上測量，應在裸鋼上塗刷一點底漆（qī），測量的底漆溫（wēn）度為鋼管實測（cè）溫度。 

 五、底漆塗敷 

1. 調配底漆：在鋼管預熱時開始調配（pèi）雙組分環氧塗料，一般配比 A:B = 4:1 或 A:B = 5:1，底漆應混合均勻，冬季（jì）時底（dǐ）漆可以預熱後再進行調配。

 2. 塗刷操作：用專用刷子塗刷 2 - 3 遍，使底漆厚度大於 100μm。塗刷時要（yào）注（zhù）意（yì）均勻（yún）覆（fù）蓋，避免漏塗或厚度不均（jun1）勻的情況。 

六、熱收縮帶的安裝 

1. 包裹管口：在底漆（qī）塗刷完成後，用熱收縮帶完全包裹住（zhù）管口，搭接位於管道一側 10 點或 2 點的位置，最少搭接 50mm。

 2. 烘烤膠麵：除去熱收縮帶上的包裝物，用小火對熱縮帶有搭接線的一頭膠麵進行烘烤使膠麵發亮。把熱收縮帶烘烤（kǎo）好的一頭平行與鋼管搭接，搭接寬度要均（jun1）勻，熱收縮帶要緊密地貼（tiē）附在鋼管上。

 3. 壓實搭接處：將熱收縮帶另一頭的膠麵用火烤發亮後（hòu），按搭接線進行搭接（jiē），並用壓輥壓實後用膠（jiāo）條封（fēng）在對縫處。

 4. 安裝固定片：用中火對固定片膠麵的邊緣進行烘烤並用壓輥壓實，將固定片居中敷在熱（rè）收縮帶對縫（féng）處。

 5. 加熱收縮：2 - 3 人先用中火沿管子周向方向（xiàng）移動烘（hōng）烤熱收縮帶中間（兩烤槍火焰不得碰到一（yī）起），再由熱收縮帶中間向兩邊慢慢移動（dòng）烘烤。烘（hōng）烤過程中，火焰不能停留在一個位置，否則容易烤糊基材。待熱（rè）收縮帶收縮完後，用小火（huǒ）（直徑大於 457mm 的鋼管（guǎn）用中火）沿鋼管的軸向方向（xiàng）進行均勻（yún）補火（huǒ）升溫，直到膠（jiāo）粘劑（jì）沿熱收縮（suō）帶邊緣均勻（yún）溢出。將膠條敷在（zài）固定片兩端（duān），用（yòng）小火烘（hōng）烤一下，再用膩子刀鏟平即可。安裝完的熱收縮帶不能擾動，直到粘結劑凝固為止（zhǐ）。 

 七、質量檢查 

1. 外觀檢查： - 補口處應光（guāng）滑平整、無皺折、鼓泡（pào），鋼管防腐層與熱收縮帶貼合緊密，不留空隙。 - 熱收縮帶周向應有膠粘劑均勻溢出（chū）。熱收縮套表麵不應有燒焦、碳化現象。 - 收縮後的熱收縮（suō）帶與管（guǎn）體防腐層的搭接寬度應不小於 50mm。

 2. 剝離強（qiáng）度測試： - 補口處的剝離強（qiáng）度測試，應在補口（kǒu）完成 24h 後進行，檢（jiǎn）測時管體溫度宜為 10℃ - 35℃，如現場溫度過低，可將（jiāng）防腐層（céng）加熱至檢測溫度後進行檢測。 - 在補口（kǒu）處，對鋼管的（de）剝離強度應不小於 50N/cm；對於熱縮材料和原鋼管聚乙烯防腐層的搭（dā）接（jiē）處，對聚乙烯的剝離（lí）強度也（yě）不應小於（yú） 50N/cm；對三（sān）層（céng）結構（gòu）補口，剝離麵的底漆應完整（zhěng）附著在鋼管表（biǎo）麵。 - 每個補口至少抽測一個口，如不合格，應加倍抽測。若加倍抽測仍有一個不合格，則該段管線的補口應全部返（fǎn）修。剝離強度試（shì）驗後應將該補口清除幹淨，重（chóng）新製（zhì）作新的補口。