聚氨酯泡沫保（bǎo）溫（wēn）管生產工藝主要（yào）有三（sān）種：“一步（bù）法”、“管中管（guǎn）法”及“泡沫噴塗法”。
“一步法”主要用於管徑小於DN500的鋼管，該工藝隨管徑範圍變化受（shòu）限較大：管徑（jìng）越大，保溫層一次成型的（de）難度會劇（jù）增，伴隨的偏心（xīn）問題也會愈發嚴重。
“管中（zhōng）管法”適用於各種管徑，並且保溫層成型和偏心問題相較於“一步法”容易控製。但是（shì）工藝較複雜，泡沫密（mì）度不均勻，空洞大（dà），大管徑外護管製（zhì）作難度大。
“泡沫噴塗（tú）法”是一種新型工藝，采用泡沫噴塗設備直接將聚氨酯泡沫噴塗於鋼管表麵，避免了防腐層的偏心和成型問題，保溫層厚度（dù）及密度一致，便於監測，主（zhǔ）要適用於大管徑管道（dào）。
“一步法”工藝介紹
“一步法”工藝是根（gēn）據現有技術成熟（shú）的三層PE防腐生產線改造，可使聚氨酯（zhǐ）保溫層（céng）和聚乙烯外護（hù）管一次成形，關鍵工（gōng）序為（wéi）聚乙烯外護管擠出和保（bǎo）溫層澆注。

“一（yī）步法（fǎ）”采用V型輥輪傳動，鋼管依次經過表麵預處理、中頻（pín）加熱、環氧噴塗、聚乙烯包（bāo）覆擠出、聚氨酯保溫層澆注、電暈極化處理和管（guǎn）端處理（lǐ）等工序（xù）。V型輥輪傳動（dòng）與（yǔ）傳統（tǒng）滾輪傳動不同，鋼管隨輥輪做直線運動，不做自身旋轉運動。

聚乙烯外護管擠出
聚乙烯（xī）外護管采用PE80級或者更高級別的原料，以高密度聚乙烯樹脂為主（zhǔ）料，加入一定量的抗氧劑、紫外線穩定劑（jì）、炭黑等助劑加工而成。
聚乙烯外（wài）護管擠出采用環形包覆模（mó）具，模具（jù）主要由（yóu）內套、外套和熔（róng）體通（tōng）道組成。熔融狀態的聚乙烯輸送進流道，通過內、外套之間（jiān）的縫隙擠出形成管狀聚乙烯外護層，外護（hù）層厚度通過擠出機的產量和鋼管行進速度控製。環形模具各部位的厚度是通過調節螺栓移動內套的相對（duì）位置，達到內套與外套之間各（gè）部位（wèi）的間隙均勻，從（cóng）而保證聚乙烯外護（hù）套厚（hòu）度一致。
聚氨酯保（bǎo）溫層澆注
聚（jù）氨酯I、P組（zǔ）分在噴槍內混合後，由壓縮空（kōng）氣吹入防腐管道與聚乙烯外護管（guǎn）之間的空腔內，會自然發（fā）泡。泡沫的厚度通過調節防腐管道行（háng）進速度及聚（jù）氨（ān）酯（zhǐ）原材料投入量控製。
聚氨酯泡沫發（fā）泡時應控製反應溫度，溫度是聚氨酯發泡工藝中的重要參數。反應溫度一般為20～30℃。溫度過低時，發泡（pào）反應進行緩慢，泡（pào）沫（mò）
固化時間長；溫度過高時，發泡反（fǎn）應過快，泡沫固化時間短。固化時（shí）間太（tài）短易堵噴槍，固化後的泡沫與防（fáng）腐表麵黏合（hé）不（bú）牢；固化時間太長，澆注在防腐層表麵的不固化物料會發生流淌。
I、P組分的（de）混合比例亦非常重要。異氰酸酯（zhǐ）用（yòng）量過多，隨（suí）著發（fā）泡指數的增長，會提高泡沫的脆性，影（yǐng）響起泡速度（dù）與凝膠速度之間的平衡（héng），增加聚
氨酯酥脆性能因素，使泡沫變脆、變硬（yìng）、彈性降低。反之，聚（jù）氰（qíng）酸酯用（yòng）量過小，會引（yǐn）起聚（jù）合物鏈增長不足，或與水反應產生二氧（yǎng）化碳量不足，直接（jiē）影響泡沫機械強度與密（mì）度等，尺寸穩定性變差。