無縫鋼管的生產工藝主要分為熱軋和冷軋兩種。熱軋無縫鋼管的主要生產工序包括管坯（pī）準備及檢查、管坯加熱、穿孔、軋管、鋼管再加熱、定（減（jiǎn））徑、熱處理、成品管矯（jiǎo）直、精整、檢驗（yàn）和入庫。而冷軋（拔）無縫鋼管的主要生產工序則包括坯料準備、酸洗潤滑、冷軋（拔）、熱處理、矯直、精（jīng）整和檢驗。

熱軋無縫鋼管的外徑一般大於32mm，壁（bì）厚在2.5至200mm之間，而冷（lěng）軋無縫鋼管的外徑可以小到6mm，壁厚可到0.25mm。在尺寸精度方麵，冷軋比（bǐ）熱軋的尺寸精度更高。

無縫鋼（gāng）管的製造需要使用優質的碳結鋼、低合金結構（gòu）鋼或合結鋼進行熱軋或冷軋。無縫鋼管通常用10、20、30、35、45等低碳鋼製造（zào），用於流體輸送管道。而45、40Cr等中碳鋼（gāng）製成（chéng）的無縫管則用於製造機械零件，如（rú）汽車和拖拉機的受力零件。

熱軋（zhá）無（wú）縫鋼管以熱軋狀態或（huò）熱處理狀態交貨，而冷軋無縫鋼管則以熱處理狀（zhuàng）態交貨（huò）。熱（rè）軋的變（biàn）形抗力小，可以實現大（dà）的變（biàn）形量（liàng），如鋼板的軋製中，經（jīng）過粗軋和精軋，最終厚度可以在1~20mm之間（jiān）。因為鋼板的寬厚（hòu）比小，尺寸（cùn）精度要求相對較（jiào）低，不容（róng）易出現板形問題，主（zhǔ）要需要控製凸度。對於組織有（yǒu）要求的，可以通過控製精軋的開軋溫度、終軋溫度來實現。

圓（yuán）管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→塗油（鍍銅）→多道次（cì）冷拔（冷軋）→坯（pī）管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷（shāng））→標記→入（rù）庫。