無縫鋼管（guǎn）的生產工（gōng）藝主要分為熱軋和冷（lěng）軋（zhá）兩種。熱（rè）軋無縫（féng）鋼管的主要生產（chǎn）工序包括管坯準備及檢查、管坯加熱、穿孔、軋管、鋼管再加熱、定（減（jiǎn））徑、熱處理、成品管矯直、精整、檢驗和入庫。而（ér）冷軋（拔）無縫鋼管的主要生產（chǎn）工序則包括坯料（liào）準備、酸洗潤滑（huá）、冷軋（拔）、熱處（chù）理、矯直、精整和檢驗。

熱軋無縫鋼管的外徑一般（bān）大（dà）於32mm，壁厚在2.5至200mm之間，而冷軋無縫鋼管的外徑（jìng）可以小到（dào）6mm，壁厚可到（dào）0.25mm。在尺寸精度方（fāng）麵（miàn），冷（lěng）軋比（bǐ）熱軋的尺寸精度更高。

無縫鋼管的製造需要使用優質的碳結鋼、低合金（jīn）結構鋼或合結鋼進行熱軋或冷（lěng）軋。無縫鋼管通常用10、20、30、35、45等低碳鋼製造，用於流體輸送管道。而45、40Cr等中（zhōng）碳鋼製成的無縫管則用（yòng）於製造機械零件，如汽車和拖拉機的受力零件。

熱軋無縫鋼管以熱軋狀態或熱處理狀態交貨（huò），而冷軋無縫鋼管則以熱處理狀態交貨。熱（rè）軋的（de）變形抗力小，可以實現大的變形量，如鋼板的軋製中，經過粗軋和精（jīng）軋，最終厚度可以在1~20mm之間。因為鋼板的寬厚比小，尺（chǐ）寸精度（dù）要求相對較低，不容易出現板形（xíng）問（wèn）題，主要需要控製凸度。對於組織有要求的，可以（yǐ）通過控製精軋的開軋溫度、終（zhōng）軋溫度來實（shí）現。

圓管坯→加熱→穿孔→打（dǎ）頭→退火→酸洗→塗油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯（jiǎo）直→水壓試驗（探（tàn）傷）→標（biāo）記→入庫。