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13111768345> 防腐(fǔ)鋼管
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426 普(pǔ)通(tōng)級螺旋 3PE 防腐鋼管是一種在工程建設中廣泛應用的管材(cái),具有以下特點(diǎn): 一(yī)、產品(pǐn)規格與性(xìng)能 1. 規格尺(chǐ)寸 - 外(wài)徑為 426 毫米,這種尺寸在管道係統中屬於中等口徑,能夠滿足一定規模的流體輸送需求。 - 長度通常根據工程需要
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426 普通級螺旋 3PE 防腐(fǔ)鋼管是一種在工程建設中廣泛(fàn)應用的管材,具有以下特點:
一、產品規格與性能
1. 規格尺寸 - 外徑為 426 毫米,這種尺寸在管道係(xì)統中屬於(yú)中等口徑,能夠滿足一定規模的流體輸送需求。 - 長度通常根據工程(chéng)需(xū)要進行定製,常見的(de)有一定標準長度如 6 米、12 米等。螺(luó)旋鋼管的成型方式使其在長度上具有較大(dà)的靈活性。
2. 防(fáng)腐性能 - 采(cǎi)用 3PE 防腐結構,即由(yóu)環氧粉末、膠粘劑、聚乙烯三層組成。這種防腐體係能夠為鋼管提供卓越的防腐保護,抵禦土壤中的水分、化學(xué)物(wù)質、微生物等(děng)的侵蝕。 - 普(pǔ)通級(jí)防腐適(shì)用(yòng)於(yú)一般的防腐要求環境,能夠在較為常見的土(tǔ)壤條件下確保鋼管的長期穩定運行。 - 具有良好(hǎo)的耐(nài)陰(yīn)極剝離性能,在陰極保護係統的配合下,能有效防(fáng)止防腐層與鋼管基體的分離,進一步延長管道的使用壽命。
3. 機械性能 - 螺旋鋼管本身具有較高的強度和韌性,能夠承受一定的內部壓力(lì)和外部載荷。426 毫米的外徑和適當(dāng)的壁厚設(shè)計,使其在工(gōng)程應(yīng)用中具備可靠的機(jī)械性能。 - 經過防腐處理後,防腐層與鋼管基體結合緊密,不(bú)會對鋼管的機械性能產生明顯影響,同時還能在一定程度上增強鋼管的抗衝擊(jī)和抗磨損能力。
二、生產工藝
1. 螺旋鋼管製造 - 采用(yòng)螺旋縫埋弧焊工藝生產鋼管。將鋼帶經過一係列的成型、焊接等工(gōng)序,製成螺旋形狀的鋼管。這種工藝生產效率高,成(chéng)本相對較低,且能夠(gòu)生產較大口徑和(hé)較長長度的鋼管。 - 對鋼管的焊縫進行嚴格的質量檢測,包(bāo)括無損探傷等方(fāng)法,確保(bǎo)焊縫的質量符合標準(zhǔn)要求。
2. 3PE 防腐(fǔ)處理 - 鋼管(guǎn)表麵預處理:對(duì)鋼管表麵進行除鏽、除油等處理,達到一定的清潔度和(hé)粗糙度要求,為(wéi)防腐(fǔ)層的附(fù)著提供良好的基礎。 - 環氧粉末噴塗:采用靜電(diàn)噴塗的方式將環氧粉末均勻地塗覆在鋼管表麵,形成底層防腐層。環氧粉末具有良(liáng)好的附著力和耐腐(fǔ)蝕性,能夠與(yǔ)鋼(gāng)管基體緊密結合。 - 膠粘劑塗覆:在環氧粉末層上塗覆一層膠(jiāo)粘劑,增強防(fáng)腐(fǔ)層之間的結合力。膠粘劑具有良好的柔韌性和粘結性能,能夠適應鋼管在使用過程中的變形(xíng)。 - 聚乙烯擠出:通過擠出機將聚乙烯塑料(liào)擠出並纏繞在膠粘劑層(céng)上,形成外層防(fáng)腐層。聚乙烯具有(yǒu)良好的耐化學腐蝕性、耐水性和抗老化性能,能(néng)夠為鋼管提供長期的保護。
三、應用領域
1. 石油天然氣輸送 - 在石油和天然氣輸送領域,426 普通級螺旋 3PE 防(fáng)腐鋼管被廣泛應用於長距離輸送管道、油田(tián)集輸管(guǎn)道等。其良好(hǎo)的防腐性(xìng)能和機械性能能夠確保油氣的安全、穩定輸送(sòng)。 - 能夠承(chéng)受(shòu)較高的壓力和溫度變化,適應(yīng)不同的地質條件和環境要求。
2. 給排水工程 - 用於城市給排水係統、工業給排水管道等(děng)。可以輸送清水、汙水等不同介質,防腐層能夠有效防止管道被腐蝕,保證水(shuǐ)質不受汙染。 - 在給排水工程中,螺旋鋼管的連(lián)接方式多樣,施工方便,能夠滿足不(bú)同工程的需求。
3. 化工行業 - 在化工行業中,輸送各種(zhǒng)腐蝕性介質(zhì),如酸、堿、鹽溶液等。3PE 防腐層能夠有效抵抗這些腐蝕性介質(zhì)的侵蝕,確保管道的安全運行(háng)。 - 化工企(qǐ)業的工藝管道、儲罐等設備也可以采用這種防腐鋼管,提高設(shè)備的使用壽命和安全性。
四、質量控製與檢測
1. 原材料(liào)控製 - 對螺旋鋼管的原材料鋼帶進行嚴格的質量檢測,確保其化(huà)學(xué)成分(fèn)、機械性能(néng)等符合標準要求。 - 對 3PE 防腐層(céng)的原材料,如環氧粉末、膠粘(zhān)劑、聚乙烯等進行檢驗,保證其質量穩定可靠。
2. 生產(chǎn)過程控(kòng)製 - 在鋼管製造(zào)和防(fáng)腐處理過程中,加強(qiáng)工藝控製,確保每一道工序都符合質量標準。對焊接質量、防腐(fǔ)層厚(hòu)度、附著力等關鍵指標進行實時監測。
3. 質(zhì)量檢測 - 外觀檢(jiǎn)查:對鋼管的外觀進行檢查,包括防腐層表麵是否平整、無氣泡、無裂紋等(děng)缺陷。 - 厚度測量:采用測厚儀對防腐層的厚度進行測量,確保符合設計要求。 - 附著力測試:通過拉開法等方(fāng)法對防腐層的附著力進行(háng)測試,檢驗防腐層與鋼管基體的結合強度。 - 電火花(huā)檢(jiǎn)測:使用電火花檢測儀對防(fáng)腐層進行(háng)檢測,查找漏點,確保(bǎo)防腐層的完整性。 總之,426 普通級螺旋 3PE 防腐(fǔ)鋼管以其良好的規格性能(néng)、先進的生(shēng)產工藝和(hé)廣泛的應用領域,在工程建設中發揮著重要作用。在選擇和使用這種鋼管時,應嚴格控製質量,確保其符(fú)合相關標準和工程要求。
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