聚氨酯泡沫保溫（wēn）管生產工藝主要有三種：“一步法”、“管中管法”及“泡沫噴塗（tú）法”。
“一步法（fǎ）”主要用於管徑小於DN500的鋼管（guǎn），該工藝隨管徑範圍變化受限較大：管徑越大，保溫層一次（cì）成型的難度會劇增，伴隨的偏心問題也（yě）會愈發嚴重。
“管中管法”適用於各種管徑，並且保溫層成型和偏心（xīn）問題相較於“一步法”容易控製。但是工藝較複雜（zá），泡沫密（mì）度不（bú）均勻，空（kōng）洞大，大管（guǎn）徑外護管製作難度大。
“泡沫噴塗法”是一種新型工藝（yì），采用泡沫噴塗設備直接將聚氨（ān）酯泡沫噴塗（tú）於鋼管表麵，避免了防腐層的偏心和成型問題，保溫層厚度及密度一致，便於監（jiān）測，主要適用於大管徑管道。
“一步法”工藝介紹
“一步法（fǎ）”工藝是根據（jù）現（xiàn）有技術成（chéng）熟的三層PE防腐生產線改（gǎi）造，可使聚氨酯（zhǐ）保溫層和聚乙烯外護管一次成形，關鍵工序為聚乙烯（xī）外護管擠出和保溫層澆注（zhù）。

“一步法（fǎ）”采用V型輥輪傳動，鋼管依次經過表麵（miàn）預處（chù）理、中頻加熱、環氧噴塗、聚乙烯包覆（fù）擠出、聚氨酯（zhǐ）保溫層澆注、電（diàn）暈（yūn）極化處理和管端處理等工序。V型輥輪傳動與傳統滾輪（lún）傳動（dòng）不同，鋼管隨輥輪做直線運動，不做自身旋轉（zhuǎn）運動。

聚乙（yǐ）烯外護管擠出
聚乙烯外護管采用PE80級或（huò）者更高級（jí）別的原料，以高密度聚乙烯樹脂為（wéi）主（zhǔ）料，加入一定量的抗氧劑（jì）、紫外線穩定劑、炭黑等助劑加工而成。
聚乙烯外（wài）護管擠出采用環形包覆模具，模具主要由內套（tào）、外套和熔體（tǐ）通道組成。熔融狀態的聚乙烯（xī）輸送進流道，通過內、外套之間的縫隙擠出形成管狀聚乙烯外護層，外護層（céng）厚度通過（guò）擠出機的產量和鋼管行（háng）進速度控製。環形模具各部位的厚度（dù）是（shì）通過調節螺栓移動內套的（de）相（xiàng）對位置，達到內套與外套之間各部位的（de）間隙均（jun1）勻，從而保證聚乙烯外護套厚度一致。
聚氨酯保溫層澆注（zhù）
聚氨酯I、P組（zǔ）分在噴槍內混合後，由（yóu）壓縮空氣吹入防腐管道與聚乙烯外（wài）護管之間的空腔內，會自然發泡。泡沫的厚度通過調節防腐管道行進速度及聚氨酯原材料投入量控製。
聚氨酯泡（pào）沫（mò）發泡時（shí）應控製反應溫度，溫度是聚氨酯發泡工藝中的重要參數。反應溫度一般為20～30℃。溫度過低時，發泡反應進（jìn）行緩慢（màn），泡沫
固（gù）化時（shí）間長；溫度過高時（shí），發泡反應過快，泡沫固化時間短。固化時間太短易堵噴槍，固化後的泡沫與防腐表麵黏合不牢；固化時間太長，澆注在防腐（fǔ）層表麵的不固（gù）化（huà）物料會發生流淌。
I、P組分的混合（hé）比例亦非常重要。異氰酸酯用量過多，隨著發泡指數的（de）增長，會提（tí）高泡沫的脆性，影響起泡速度與凝膠速度之間的平（píng）衡，增加聚
氨（ān）酯（zhǐ）酥脆性能因素，使泡（pào）沫變脆、變硬、彈性降低。反之，聚氰酸酯（zhǐ）用量過小，會引起聚合物鏈增長不足（zú），或與水反應產生二（èr）氧化碳量不足，直接影響泡沫機械強度與密度等，尺寸穩定性變差。