無縫鋼管的生產工藝主要分為熱（rè）軋和冷（lěng）軋（zhá）兩種。熱軋無縫鋼管（guǎn）的（de）主要生產工序包括管坯（pī）準備及檢查、管坯加熱、穿孔、軋管、鋼管（guǎn）再加熱、定（減（jiǎn））徑、熱處理（lǐ）、成品管矯直、精整、檢驗和入庫。而冷軋（拔）無縫鋼管的主要生產工序則包（bāo）括坯料準備、酸洗潤滑、冷軋（zhá）（拔）、熱處理、矯直、精整和檢驗。

熱軋無縫鋼管的外徑一般大於32mm，壁厚在（zài）2.5至200mm之間，而冷軋無縫鋼管（guǎn）的外徑可（kě）以小到（dào）6mm，壁（bì）厚可（kě）到0.25mm。在尺寸精度方麵，冷軋比熱軋的尺寸精度更高。

無縫鋼管（guǎn）的製造（zào）需要使用優質的碳結鋼、低合金（jīn）結構鋼或合結鋼（gāng）進行熱（rè）軋或（huò）冷軋（zhá）。無（wú）縫鋼管通常用10、20、30、35、45等低碳（tàn）鋼製造，用於（yú）流體輸送管道。而45、40Cr等中碳鋼製成的無縫管則用於製造機（jī）械零件，如汽車和拖拉機的受力零件。

熱軋無縫鋼管以（yǐ）熱軋狀態或熱處理狀態交貨，而（ér）冷軋無縫鋼管則以熱處理狀態交貨。熱軋的變形抗力小，可以實現大的變形（xíng）量，如鋼板的軋製中，經過粗軋和（hé）精軋，最（zuì）終厚度可以在1~20mm之間。因為鋼板（bǎn）的寬（kuān）厚比小，尺寸精度要求相（xiàng）對較低，不容（róng）易出現板形問（wèn）題，主要需（xū）要控製凸度。對於組織有（yǒu）要（yào）求的，可以通過控製精軋（zhá）的開軋溫度、終軋（zhá）溫度來實現。

圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→塗油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直（zhí）→水壓試驗（探傷）→標記→入（rù）庫。