無縫鋼管的生產工藝主要分為熱軋和冷軋兩種。熱軋無縫鋼管（guǎn）的主要生產工序包括管坯準備及檢查、管坯加熱、穿孔、軋管（guǎn）、鋼管再加熱、定（減）徑、熱處理、成品管矯（jiǎo）直、精整、檢驗和入庫。而（ér）冷（lěng）軋（拔）無縫鋼管（guǎn）的主要生產工序則包（bāo）括坯料準備、酸洗（xǐ）潤滑、冷軋（拔）、熱處理、矯直、精整和檢驗。

熱軋無縫鋼管（guǎn）的外徑一（yī）般大（dà）於（yú）32mm，壁厚在2.5至200mm之間，而冷軋無縫鋼管的外徑可以小到6mm，壁（bì）厚可到0.25mm。在（zài）尺寸精度方麵，冷軋比熱軋的尺寸精度（dù）更高。

無縫鋼管的製造需要（yào）使用優（yōu）質的碳結鋼、低合金結構鋼或合結鋼進行熱軋或冷軋。無（wú）縫鋼管通常用10、20、30、35、45等低碳（tàn）鋼製造，用於流體輸送管道。而（ér）45、40Cr等中碳鋼製（zhì）成的無縫管（guǎn）則用於製造機械零（líng）件，如汽車和拖拉機的受力零（líng）件。

熱軋無縫鋼管以熱軋狀態或熱處理（lǐ）狀態交（jiāo）貨（huò），而冷軋無縫鋼管則以熱處（chù）理狀態交貨。熱軋的變形抗力小，可以實現大（dà）的變形（xíng）量，如鋼板的軋製中，經過粗軋和精軋，最終厚度可（kě）以在1~20mm之間。因為鋼板的寬厚比小，尺寸精度要求相對較（jiào）低，不容易出現板形問題，主要需要（yào）控製（zhì）凸度。對於組（zǔ）織有要求的，可（kě）以通過控製精（jīng）軋的開軋溫（wēn）度、終軋溫度來實現。

圓管坯→加熱→穿孔（kǒng）→打頭→退火→酸洗→塗油（鍍銅）→多道次冷（lěng）拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。