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焊（hàn）接連（lián）接
直縫焊管，用熱軋或（huò）冷軋鋼板或鋼帶卷焊製（zhì）成的鋼管在焊接設備上進（jìn）行直縫焊（hàn）接得到（dào）的管子都叫直縫（féng）焊管。（由於鋼（gāng）管的焊接處成一條直線故而得名（míng））。 大口徑直縫焊管主要生產（chǎn）流（liú）程說明： 1. 板探：用來製造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板（bǎn）進入生產線後，首先進行全板超聲波檢驗；
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直縫焊管（guǎn），用熱軋或冷軋鋼（gāng）板或鋼帶卷焊製成的鋼管在焊接設（shè）備上進行直縫焊接得到的（de）管（guǎn）子都叫直縫焊管。（由於鋼管的焊接處成一條（tiáo）直線故而得名）。
大口徑直縫焊（hàn）管主要生產流程說明：
1. 板探：用來製造大口徑埋弧焊（hàn）直（zhí）縫鋼管的鋼板進入生產線後，首先進行全板超聲波（bō）檢驗；
2. 銑邊：通過銑邊（biān）機對鋼板兩邊（biān）緣進行雙麵銑削，使之達到要求的板寬、板邊平（píng）行度和坡口形狀；
3. 預彎邊：利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率；
4. 成型：在JCO成型機上（shàng）首先將（jiāng）預彎後的鋼板（bǎn）的一半經過多次步進衝壓（yā），壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，最後形成開口的"O"形
5. 預焊：使成型後（hòu）的直縫焊（hàn）鋼管合縫並采用氣體保護焊（MAG）進行連續（xù）焊（hàn）接；
6. 內焊：采用縱列多絲埋弧焊（最多（duō）可為四絲）在直縫鋼管內側進（jìn）行焊接；
7. 外焊：采用縱（zòng）列多（duō）絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接；
8. 超聲波檢驗Ⅰ：對直（zhí）縫焊鋼（gāng）管內外焊縫及（jí）焊縫兩側母材進行100%的（de）檢查；
9. X射線檢查Ⅰ：對內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢（jiǎn）查，采用（yòng）圖象處理係統（tǒng）以保證探傷的靈敏度；
10. 擴徑：對（duì）埋弧（hú）焊（hàn）直縫鋼管全長進行擴徑（jìng）以提高鋼管的尺寸精度，並（bìng）改善鋼管內（nèi）應力的分布狀態；
11. 水壓試驗：在水壓（yā）試驗機上對擴徑後的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要（yào）求的試驗（yàn）壓力，該機（jī）具有自動記錄和儲存功能；
12. 倒棱：將檢驗合格後的鋼管進行管（guǎn）端加工，達到要求（qiú）的管端坡口（kǒu）尺寸；
13. 超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進行超（chāo）聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓（yā）後可能產（chǎn）生的缺陷；
14. X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試驗後的鋼管進行X射線工（gōng）業電（diàn）視檢查和管端焊縫拍片；
15. 管端磁（cí）粉檢驗：進行此項檢（jiǎn）查以發現管端缺（quē）陷；
16. 防腐和塗層：合格後的鋼管根（gēn）據用戶要求進行防腐和塗層。
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