五軸CNC加工（gōng）是數控機床加工的一種模式，我（wǒ）們現在平時使用的加工中心一般都是三軸三聯動（dòng）的加工中心，三軸是指加工中心的X軸、Y軸和Z軸，當然還有四（sì）軸加工中心，四軸加工中心指的是X軸、Y軸、Z軸和A軸，這（zhè）裏的A軸指的是圍繞X軸旋轉的那一個軸。五軸加工中心指的是除了X軸（zhóu）、Y軸、Z軸（zhóu）這三軸（zhóu）以外還（hái）有B軸，B軸（zhóu）是指圍繞Y軸的的一個旋轉軸。這一技術已經（jīng）在船舶、航空航天、汽車、輕工、醫療等高精密儀（yí）器製作的領域廣泛應用。

1、減少加工時間（jiān）

傳統（tǒng）模具加工中普遍采用三軸加工中心和立式加工中（zhōng）心（xīn）來完成工件的銑削加工，隨著模具製造加工技術的發展，傳統模具加工（gōng）普遍使用的球頭銑刀，雖然好處很明顯，但（dàn）如應用立（lì）式加工中心，其（qí）底麵線（xiàn）速則為零，光潔度也較差，這樣傳統模具（jù）加工的弱點就逐漸顯現（xiàn）出來。而（ér）五軸加工可以不改變工（gōng）件在機（jī）床上的位置而對工件的不（bú）同側（cè）麵（miàn）進行加工，可大大提高棱柱形零件（jiàn）的加工效率。

在五軸加工中，采用平底端銑刀，對複雜的模具加工表麵保持垂直的一種狀（zhuàng）態，能（néng）夠大幅減少加工的時間。五軸加工中心的原（yuán）理，還適用帶有角度表麵的側麵銑削加工，可（kě）以消除（chú）由球端立銑刀加工導致的肋骨狀紋路，使得模具的表麵質量更加理想，也削減了因清理模（mó）具表麵需要增加人工銑削以（yǐ）及（jí）手工作業的工作（zuò）量。

2、生產效率高

五軸加工中心可有效（xiào）地減少零（líng）件的（de）加工時（shí）間和輔助時間，五軸聯動加工中心（xīn）的主軸轉速和進給量的範圍大，允許機床進行大切削量的強力切削，五軸聯動加工中心目前正進入高速加工時代，五軸聯動加工中心移動部件的快速移動和定位及高速切削加工，減少了半成品的工序間周轉時間，提高了生（shēng）產效（xiào）率。

3、提高加工精（jīng）度

通過五軸加（jiā）工技術，使工件在複雜角度再次定位需要進行多次的調（diào）試裝卡的問（wèn）題得以解決，不僅僅使時間縮短了，其（qí）中所產生的誤（wù）差（chà）也大大降低（dī），在安裝工件時需要（yào）的工裝夾具（jù）的大額費用也（yě）得到了節約，而機床也做到了對（duì）複雜零（líng）件的加工（gōng），例（lì）如複雜表麵所需的鑽孔、錐度加工、型腔隱窩等，都是（shì）傳（chuán）統方法做不到的。