光學零件加工的工藝流程隨加（jiā）工方式不同而異。光學零件的加（jiā）工方式主要有兩類：傳統（古典）加工工藝和機械化（huà）加工工藝，中小批量主要以傳統加工工藝為主。傳統工藝的特（tè）點（diǎn）主要有：

1、使用散粒磨料及通用機床（chuáng），以輪（lún）廓成形法對光學玻璃進行研磨加工。操作（zuò）中以鬆香柏油粘結膠（jiāo）為主進行粘結上盤。先用金剛砂對零件進行粗磨與精磨，然後使用鬆香柏油拋光模與拋光粉（主（zhǔ）要是氧化鈰）對零（líng）件進（jìn）行拋光加工。影響工藝的因素（sù）多而易變（biàn），加工精度可變性也大，通常是幾個波長數量級。高（gāo）精度者可達幾百分之一波長數量（liàng）級。

2、手工操作量大，工序多（duō），操作人員技術要求高。對機床（chuáng）精度（dù），工夾磨具要求不（bú）那麽苛刻，適（shì）於多品種，小批量、精（jīng）度變化大的加工工藝采（cǎi）用。

傳（chuán）統加工工藝過程，以（yǐ）一個透鏡為例，先後依次經過以下一些工序：

（1）毛坯（pī）加工（gōng）。包括按光學零件圖選擇合（hé）適的塊料（liào），切（qiē）割整平、劃分、膠條、滾圓開球麵。

（2）粗磨加工。使（shǐ）表麵粗糙度及球麵半徑符（fú）合細磨要求。傳統工藝中粗磨是單件進行的。一般采用傳統工（gōng）藝加工的工廠中，粗磨車間往往包括毛坯加工。

（3）上盤：粗磨之後（hòu），經清洗，將一個個透（tòu）鏡毛坯按同半（bàn）徑組合成（chéng）盤。即依靠粘結膠把分（fèn）散（sàn）的透鏡固定在（zài）球形（xíng）粘結膜上，應注意的是成盤時要使每一（yī）個透鏡毛坯的被加工麵都處（chù）於同一半（bàn）徑的球麵上。

（4）細磨拋光工序。在加工**表麵時，細（xì）磨到（dào）拋光過程中一般是不需拆盤的，即一次一盤完成。操作中，先使用粒度依次變細的三至四道金鋼砂將被加工麵（miàn）研磨到拋光要求的表麵粗（cū）糙度，然後清（qīng）洗，進行拋光（guāng）。拋（pāo）光是用一定半徑的拋（pāo）光模加拋光粉進行。一麵加（jiā）工完畢後，塗上保護膜，翻（fān）麵再進行上（shàng）盤。細磨拋光加工第二表（biǎo）麵。

（5）定心磨（mó）邊工序。透鏡加工過程中會（huì）出現（xiàn）光軸和定位軸（zhóu）偏離（稱為偏心）。定心磨邊的任務是消除偏心，並使側圓柱（zhù）麵徑向尺寸達到裝配要求。傳（chuán）統工（gōng）藝的磨邊常（cháng）在光學定心磨邊機上進行。

（6）鍍膜工序，對表麵有透光（guāng）要求的透鏡，要加鍍增透膜。球麵反射鏡要鍍反射膜。有的還要（yào）鍍其它性質的薄膜，依使用要（yào）求（qiú）由設計決定。

（7）膠合（hé）工序。對成象質量要求較高的鏡頭，往往采用幾塊（kuài）透（tòu）鏡膠合而成（chéng）。膠合應在（zài）鍍膜（mó）以後進行。