光（guāng）學零件加工的（de）工藝流程隨加工方式不同而異。光學零件的（de）加工方式（shì）主要有兩類：傳統（古典）加工工藝和機械化加工（gōng）工藝，中小（xiǎo）批量主要以傳統加工工藝為主。傳統工藝的特（tè）點主要有：

1、使用散粒磨料及通用（yòng）機床，以輪廓成形法對光學玻璃進行研磨加工。操作中以鬆香柏油粘結膠（jiāo）為主進行粘結上盤。先用金剛砂對零件（jiàn）進行粗磨與精磨，然後使用鬆香柏（bǎi）油拋光模（mó）與拋光粉（主要是氧化鈰）對零件進行拋光（guāng）加（jiā）工。影響工藝的因素多而易變（biàn），加工精度可變（biàn）性也大，通常是幾個波長數量級。高精度者可（kě）達幾百分之一波長數量級。

2、手工操（cāo）作量大，工序多，操作人員技術要求高。對機床精度，工（gōng）夾磨具要求不那（nà）麽（me）苛刻，適於（yú）多品種（zhǒng），小批量、精度變化大的加工工藝（yì）采用。

傳統加工工藝過（guò）程，以一個透鏡為（wéi）例（lì），先後依次經過（guò）以（yǐ）下一些（xiē）工序：

（1）毛坯加（jiā）工。包括按光學零件圖選擇合適的塊料，切割整（zhěng）平、劃分、膠條、滾圓開球麵。

（2）粗磨（mó）加工。使（shǐ）表麵粗糙度及球麵半徑符合細磨要求（qiú）。傳統工藝中粗磨是單件進行的。一般采用傳統工藝加工的工廠中，粗磨車間往往包括毛坯加工。

（3）上盤：粗磨之（zhī）後，經清洗，將一個個透鏡毛坯（pī）按同半徑組合成盤。即依靠粘結（jié）膠把分散的透鏡固定在球形粘結膜上，應注意的（de）是成盤時要使每一（yī）個透鏡毛（máo）坯（pī）的被加工麵（miàn）都處於同一半徑的球麵上。

（4）細（xì）磨拋（pāo）光工序。在加工**表（biǎo）麵時，細磨到拋（pāo）光過程中一般是（shì）不需拆盤的，即一次一盤完成。操作中，先使用粒度依次（cì）變細的三至四道金鋼砂將被加工麵（miàn）研磨到（dào）拋光要求的表麵粗糙度，然後清洗，進行拋光。拋光是用一定半徑的拋光模加拋光粉進行。一（yī）麵加工完畢後，塗上保（bǎo）護膜，翻（fān）麵再進行上盤。細磨拋光加工（gōng）第二表（biǎo）麵。

（5）定心（xīn）磨邊工序（xù）。透鏡加（jiā）工過程中（zhōng）會出現光軸和定位軸偏離（稱為偏（piān）心）。定心（xīn）磨邊的任務（wù）是消除偏心（xīn），並使側圓柱麵徑向尺寸達到裝配要求。傳統工藝的磨邊常在光（guāng）學定心磨（mó）邊機上進行。

（6）鍍膜工序，對表麵有（yǒu）透光要求的透鏡，要加鍍增透（tòu）膜。球麵反射鏡要鍍反射膜。有的還要鍍其它性質的薄膜，依（yī）使用要求由設計決定。

（7）膠合（hé）工序。對成象質量要求較（jiào）高的鏡頭，往往采用幾塊透鏡膠合而成。膠合應在鍍膜以後進行（háng）。